砂輪磨損的原因你了解多少

大家都知道，砂輪在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中，則會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象。這不但會(huì)影響其使用效果，嚴(yán)重的話，則直接不能使用。那么導(dǎo)致砂輪磨損的原因有哪些呢？跟隨南京奈研新材料有限公司去看看吧！

1、磨損
磨粒磨損嚴(yán)重時(shí)，磨頂面出現(xiàn)明顯磨損平面后，磨輪表面平整。此時(shí)切削刃磨損的總面積增大，摩擦加劇，切削刃無(wú)法進(jìn)入工件表面。但是砂輪的硬度很高，使磨粒不能及時(shí)破碎和脫落。這種磨損通常發(fā)生在研磨硬度低、砂輪硬度高、磨粒尺寸過(guò)細(xì)、工件材料拉伸強(qiáng)度高的情況下。

2、氧化磨損
常見(jiàn)的研磨劑有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物研磨劑在空氣中穩(wěn)定，其他研磨劑的表面在高溫下產(chǎn)生氧化作用，逐漸消耗。

3、塑料磨損
在研磨高溫的作用下，研磨顆粒會(huì)因塑性變形而磨損。塑料磨損主要取決于工件材料的熱硬度。研磨時(shí)，如果砂輪上的碎屑在研磨前刀面的熱硬度大于研磨接觸區(qū)域的熱硬度，則研磨顆粒會(huì)出現(xiàn)塑料磨損。

4、擴(kuò)散磨損
是指磨石和磨石在高溫下接觸時(shí)，金剛石砂輪的元素相互擴(kuò)散，磨石表面減弱而產(chǎn)生的磨損。兩種材料之間元素的相互擴(kuò)散與材料的化學(xué)成分密切相關(guān)。金剛石研磨劑的碳元素?cái)U(kuò)散在鐵中的溶解能力大于氮化物研磨劑的元素在鐵中的溶解能力，因此金剛石砂輪不能研磨鋼材。

5、熱應(yīng)力損傷
在研磨過(guò)程中，磨粒的工作表面瞬間上升到高溫，砂輪在研磨液的作用下急冷，其冷熱循環(huán)的頻率等于四輪的轉(zhuǎn)速。因此，磨粒表面形成了較大的交變熱應(yīng)力，磨粒表面的裂紋破裂。

以上就是導(dǎo)致砂輪磨損的原因，僅供分享。南京奈研新材料有限公司認(rèn)為，只有掌握這些，才能更好的應(yīng)用砂輪。